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印刷小白必看!膠印過程怎么做才能減少客戶投訴?

時間:2019-05-05 13:53:12編輯:Grace來源:互聯網

印聯傳媒資訊】很多包裝印刷行業新手都會發現,在膠印過程中,之所以會產生印刷缺陷,究其原因既不是因為紙張油墨等材料問題,也不是因為操作方法。而是由于印刷機械故障。那么,印刷機械故障的原因有哪些,又該怎么做呢?


印刷


膠印機定期維護保養很關鍵


膠印機應經常進行清潔保養和加油工作,方能正常工作。如果保養不好,加油不勤,發生的故障就更多。


如有家工廠的膠印機的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結污垢,合壓過程中變成了“接觸滾枕”,硬把滾筒撐開,造成滾筒軸頸和軸套嚴重磨損,印品上重影、杠子、油膩等故障同時發生;有的膠印機咬紙牙不清洗、不加油,紙毛堆積、銹跡斑斑,單個咬紙牙銹蝕咬死,失去咬力,致使印件套印不準、“剝皮”故障并發。


斷油造成的機件磨損或咬死故障,在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度,但不落實到人,出了機件斷油咬死故障;有的廠膠印機的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管;罩殼內的油管斷裂或輸油不到位等造成的設備故障,也是由于缺少檢查而造成的。總的來說,設備保養不好,制度不健全,或雖有制度而執行不力,是目前許多印刷故障產生的直接原因。


膠印機的主要零部件的加工質量


有的膠印機如主機中的齒輪、滾筒加工質量較好,但配套件技術性能差,也會給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機水斗加水配置的真空水箱,達不到真空要求,自動加水經常失靈,導致水斗和版面缺水,操作者稍不注意,就會發生印品上臟糊版故障。


機器老化磨損


機器使用到一定年限以后,由于機件逐漸磨損,精度下降,就會出現各種故障。機件磨損得快慢,除了保養不善的因素外,還同機件使用的材質及加工制造工藝有關。


例如膠木制做的進紙壓球,容易磨損成橢圓形,造成輸紙歪斜故障。又如,受力不勻的萬向軸轉球和叉節,磨損后會產生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球,會由于受力大而不均,使推拔銷松動、斷裂、滾球軸承破碎,造成套印不準或設備事故。


滾筒表面也會磨損,例如進口羅蘭四色機的壓印滾筒,雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造,但在經常印刷同一規格的產品后,壓印滾筒表面在紙邊處會發生線狀的磨損凹陷,以致再印刷尺寸較大的產品時,該處的印跡便出現一條白杠,影響產品質量。


國產膠印機零件不達標


一臺膠印機由上萬個零部件組成,各部件的制造加工精度極為重要,國產膠印機由于加工機件的工作母機及操作技術的條件限制,一些零件達不到先進水平,也是造成機械故障的一個因素。


膠印機的安裝和調試工作也很重要


許多工廠安裝機器前做地腳基礎時,忽略了地面強度和硬度問題。現在中、高速的膠印機對機器底座的水平要求極高:縱向允許水平誤差不能超過0.08/1000,橫向水平誤差不能超過0.04/1000,用機器底座下校正水平的底腳螺絲調節。


如J2108型機底座下有8只校正螺絲,螺絲的觸地點墊200px方鐵,校正水平后,用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動,問題在于:現在機器的底座不著地,而靠8只底腳螺絲支撐,因為下面要放油盤,不可能再用水泥填封,故要求地基表面強度較高,而說明書上注明用200號水泥,實際改用400號水泥較好,并在地基上層軋鋼筋,否則地腳螺絲觸地點受震動后,水泥容易損壞或開裂,機器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快,就會造成重影、杠子等印刷故障。


印聯傳媒提醒,做好定期維護保養很關鍵,檢查清楚機器老化磨損的情況,以及處理好安裝調試等工作,將能大大減少膠印過程中的印刷機械故障,降低客戶的投訴率。


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